气枕式膜结构的施工主要包括膜材的裁剪、加工，气枕的制造与安装等。膜材的连接主要包括热合连接、黏结连接和缝合连接。其中热合连接是膜材连接最常用的形式，是将膜边结合区域内膜材上的涂层加热使其融合，并对其施加一定时间的压力，使膜材牢固连接在一起。                                                                                                                               

加热方法有高频热合、热空气热合、热烙铁等。热合连接有搭接、单覆层对接、双覆层对接等多种方式，其连接强度与热合形式、热合方法以及搭接宽度有很大关系。热合连接具有很好的连接强度和防水性能，膜受力均匀、连续，是一种现代膜结构广泛采用的膜材连接方式。

首先，根据图纸对膜材进行裁剪，之后将裁剪片进行热合焊接，形成具有曲面的单片膜材。焊接时需要根据经验先确定加工膜材的焊接温度和焊接速度，可采用裁剪边角料进行试焊，焊接完成后对热合缝进行拉伸及剥离试验。随后进入正式焊接阶段，对裁剪片进行确认、检查、编号，按照事先编好的加工顺序逐一进行焊接热合缝，焊接温度及焊接速度根据试焊结果调节，同时要求每天正式焊接前均进行试焊试验，保证正式焊接达到加工强度要求。                                                

形成具有曲面的膜材后，将膜材按照气枕的设计要求边界热合为整体并收边。将加工好的气枕吊运至安装位置后，将未充气的气枕展开，稍微张拉使气枕固定在夹具边界上。每一片 ETFE 气枕安装完成后，必须将充气软管安装完成，进行供气。同时对供气机械系统、监测和控制系统等安装测试完毕，确保整个系统能有效运转之后方可进行充气工作。随时监测结构状态，并根据具体情况做出调整，充气后气枕内压应符合设计要求。

气枕式膜结构对安装的精度和定位较为敏感，当实际安装与设计有偏差时，可造成气枕受力不均匀甚至无法安装。所以在膜结构加工前通常先对主体结构进行测量定位，并在膜结构加工和安装过程中保证施工精度。ETFE膜材的褶皱问题容易引起膜材的应力不均匀，对膜材的受力性能有一定影响。在施工过程中，应注意对ETFE膜材的保护，避免其直接折叠产生褶皱，通常在折叠处垫上软管，此外膜材应避免接触尖锐物体导致破损。当ETFE膜材产生褶皱，可采用局部加热的方式消除褶皱。